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化工泵串联式干气密封基础知识
作者:泵阀 来源:化工泵 发布时间:2022-08-19
一、干气密封结构说明
     干气密封为串联式结构,一级为平衡型机械密封,二级为干气密封,密封介质为干净氮气,氮气压力为0.5mpa 左右。由于干气密封端面上加工有螺旋型动压槽,只允许单向旋转,因此,该密封的旋转方向必须与干气密封装配图上标注的旋向一致。正常情况下,机械密封作为主密封起作用,干气密封为辅助密封。
     干气密封主要有以下作用:
a) 提高主密封的背压,防止端面汽化、减小密封面的磨损,极大地延长了主密封的使用寿命;
b) 当主密封失效时,干气密封可以起到备用密封的作用,防止意外事故的发生;
c) 主密封泄漏出的气体随氮气排入火炬,防止危险气体直接进入大气,消除了安全隐患同时起到环保的作用。
           化工泵
二、干气密封控制系统说明
    流程说明:干气密封控制系统是密封的重要组成部分。它由密封气过滤单元和泄漏监测单元组成,为干气密封长期稳定运行提供保障。
1)泄漏监测单元:
由g3 泄漏出的微量的介质和氮气经截止阀v4(防止主密封失效后工艺介质大量泄漏);
经过压力表pi-12(监测主密封和辅助密封的使用情况);
经过节流孔板r0-11(起节流作用,在干气密封的密封腔建立所需0.5mpa 的压力,同时对氮气耗量进行控制)。当主密封泄漏过大时,由于限流孔板的作用,干气密封腔压力上升,泄漏管线上的压力表指示上升,超过0.6mpa 时表明主密封失效。
后经过一个单向阀v5(防止火炬管网气体反窜)把主密封泄漏的微量介质随同氮气排向火炬。
             
2)过滤单元:
外部氮气由g1 进入控制系统
先经过截止阀v1(控制管网氮气进入系统)
经过过滤器f1(精度为1μm,为干气密封提供干净的气体)
经过减压阀v2,(减压到所需压力0.5mpa,为干气密封提供稳定的密封气);
再经过单向阀v3(防止主密封失效后,介质反串到氮气网管)由g2 进入干气密封和主密封形成的密封腔(形成一个带压的干气密封腔,为主密封提供背压,延长主密封的使用寿命)
三、干气密封的运行及监测
1.密封的监测
密封在运转过程中,通过干气密封控制系统可对整套密封的运行状况进行监测。正常情况下
出口压力表(pi-11)显示的值应该和入口压力(减压阀v2 上压力读数)大致相当:
1)若干气密封密封气出口压力表(pi-12)读数低于入口压力(减压阀v2 上压力读数0.5mpa),表明外侧干气密封泄漏过大;
2)若干气密封密封气出口压力表(pi-12)读数高于入口压力(减压阀v2 上压力读数0.5mpa),表明内侧机械密封泄漏过大;出现以上现象可视现场情况决定是否拆机检查。
2.干气密封的运行
在泵运转前应将连接到氮气的干气密封腔进气管线脱开,打开氮气入口阀对系统管线进行吹扫。
泵运转时,须先打开泵入口阀,进行灌泵,确保自冲洗g4 接好后再打开氮气入口阀门和截止阀v1,对干气密封充压;调节密封气系统的减压阀v2 开度,使干气密封腔氮气压力维持在0.5mpa 左右;打开截止阀v4,保证系统通往火炬的管路畅通。
做好以上工作后,该密封可以随时开启。
泵在停止运行时,须先关闭氮气入口阀将干气密封腔泄压,然后方可将泵泄压。

 

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